Uvled光固化与组装固定的关联              

    在电子设备的组装过程中，固化是一项繁琐而必须的过程。在普遍运用的胶水固定中，涉及到了一个胶水固化的问题。现在人们普遍采用的uvled光固化使得固化这项程序已经比之前简化了许多。效率跟加高，效果更加好。 　　         

    元器件是电子电路中的独立个体，电流通过它能产生频率幅度变化或改变流向的个体零件叫器件，否则就叫元件。在半导体电路中晶体管是器件，而电阻、电容、电感是元件，合起来称元器件。 　　                 电子设备都是由元器件组装而成的，组装的过程中，需要粘贴、固化等工艺，很多时候粘帖、固化工艺的好坏在一定程度上决定电子产品的好坏，所以业内对粘贴、光固化是非常重视的，也在不断的推出固化工艺，比如目前的UVLED光固化技术，这种技术不仅能够在短时间内完成固化，形成高质量的固化工艺的同时，还具有节能、环保等优点，可以说，UV光固化技术在光学元器件固化领域将起到举足轻重的作用。 　　元器件粘接UV固定胶一般是一种单组份的硅橡胶，它能在室温下与空气中的水分结合引起交联，硫化成为高性能弹性体，它是一种优良的金属及非金属材料的粘结剂和密封胶。对使用场合的周围环境不会产生污染。固化后的胶体，充分的发挥有机硅材料的优异电器特性，在宽广的温度范围内，具有抗拉伸、振动和冲击的能力;并且具有优异的耐侯性、耐热性、耐寒性、疏水性。

    对大多数材料具有良好的粘结力，阻燃性好，可用于金属与金属、金属与无机材质的弹性粘结剂，对被粘结材料无腐蚀，并用作硅橡胶之间及硅橡胶与其它材料之间适合的粘结剂，例如电视偏转线圈的粘结、水下仪器的防水防潮粘结、仪器仪表的弹性粘结等。 　　          

    自从20世纪90年代以来，电子工业进入空前的高速发展阶段。人们希望电子设备体积小、重量轻、性能好、寿命长以满足各方面的要求。因此促进了电子电路的高度集成技术和高密度组装技术的发展，前者称为微电子封装技术，后者称为微电子表面组装技术。 电子组装固定，就是对电容、电感、插件、螺丝、芯片等无源器件进行固定。因为电子组装UV固定有时间的要求，所以就必须使用UVLED光固化机作为固化设备。当然UVLED光固化机不仅仅可以使用在电子组装UV固定方向，更可以在UVLED丝网印刷上使用。同时UVLED光固化机不仅仅具有固化时间短等优点，还具有很多优势。例如不含汞，不产生臭氧，更环保、更安全。冷光源、无热辐射。发热量小。瞬间点亮，即开即用。能量高，光输出稳定。可定制有效照射区域，能耗低。维护成本低。 组装固定基本涉及到了所有产品，除了一些一体成型的低端产品之外。所有电子产品都涉及到了组装固定这个过程。这使得uvled光固化有了很大的应用范围。